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優(yōu)質k9球墨鑄鐵管詢電話/微信：15275677766/0635-2116038 劉經(jīng)理
優(yōu)質k9球墨鑄鐵管禹州雙法蘭球墨鑄鐵管廠家 山東聊城匯鑫源管業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)DN80-DN1200的球墨鑄鐵管廠家銷售單位。我公司球墨管均符合ISO2531-98E標準，采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質鑄造鐵水，球墨鑄鐵管按當前國際上先進的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。球墨鑄鐵管價格接口形式為T型，標準壁厚級別為K9級、10級或更高級別，標準有效長度為6米公司所有產(chǎn)品均依照國際質量管理體系生產(chǎn)，產(chǎn)品質量達到了國內(nèi)外先進水平。 球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝：
1、鐵水熔煉和球化處理
熔煉采用沖天爐和電爐雙聯(lián)工藝。
（1）沖天爐熔煉
用14噸/時熱風水冷無爐襯沖天爐熔煉鐵水，沖天爐的熱風溫度為250-400攝氏度，出鐵溫度達1500-1520攝氏度，爐外采用壓力分渣包進行渣鐵分離，爐役壽命30-45天，最大出鐵量達7000噸以上，從而保證鐵水連續(xù)充足供應生產(chǎn)。
（2）爐外脫硫
出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%，采用底吹氮氣、頂吹脫硫劑鈣連續(xù)脫硫，保證進入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口，脫硫后的鐵水直接進入無芯感應電爐。
（3）球化處理
純鎂喂絲法球化技術。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在，采用純度達99%的純鎂絲對鐵水進行球化處理，既保證了鐵水的純凈度，又提高了生產(chǎn)效率。
禹州雙法蘭球墨鑄鐵管廠家球墨鑄鐵管優(yōu)點：1、強度高 2、使用期在50年以上 3、維護方便 4、安裝方便施工快 5、防火性能好 6、可任意切割 7、抗震性能好 球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率（>10%），使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。我公司采用新的國家標準《GB13295－200X水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件及附件》《GB50028－200X城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》。
公司嚴格按照ISO9001質量體系標準構構建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品質量體系，采用國內(nèi)外先進設備及最新的工藝.為用戶提供可靠的保證。
交貨狀態(tài)
（1）表面質量
管子應能進行切割、鉆孔和機械加工，如有異議時，應檢查硬度，表面硬度不超過230HB應判為合格。管子承、插口密封工作面不應有連續(xù)的軸向溝紋等缺陷。管子表面不應有裂紋。
（2）重量檢驗：管子重量通過對鐵水的稱重或對成品的稱重進行全數(shù)檢驗。
（3）涂敷：管子外壁先噴涂一層金屬鋅再采用瀝青漆涂敷，內(nèi)襯采用水泥砂漿涂敷。如用戶有特殊要求的可在水泥砂漿內(nèi)襯的基礎上進行更為嚴格的環(huán)氧樹脂內(nèi)襯涂敷。
金屬鋅層的涂層材質為含鋅量≥99%的金屬鋅，鋅層重量≥130g/m2，任一區(qū)域鋅層重量最小值為110g/m2；
瀝青層不應出現(xiàn)斑疤或滴流狀缺陷，瀝青層的平均厚度不小于70μm，某一點厚度不小于50μm。
1．溝槽開挖:溝槽底寬應按下式計：b=d1＋2(b1＋b2) 式中：b—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) d1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)
2．2溝槽支撐:根據(jù)溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載前提等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。
3．t型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據(jù)管徑、轉角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸
4．輸送糊口飲用水時，管道不應穿過毒物污染區(qū)，如必需穿過期應采取防護措施。
5．凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必需經(jīng)計算設支墩，參見國家建筑標 準設計圖集03ss505《柔性接口給水管道支墩》。
6．球墨鑄鐵管的外防侵蝕涂層應根據(jù)敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。
7． 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖刷和0.03%水溶液消毒。 球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝：
1、鐵水熔煉和球化處理
熔煉采用沖天爐和電爐雙聯(lián)工藝。
（1）沖天爐熔煉
用14噸/時熱風水冷無爐襯沖天爐熔煉鐵水，沖天爐的熱風溫度為250-400攝氏度，出鐵溫度達1500-1520攝氏度，爐外采用壓力分渣包進行渣鐵分離，爐役壽命30-45天，最大出鐵量達7000噸以上，從而保證鐵水連續(xù)充足供應生產(chǎn)。
（2）爐外脫硫
出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%，采用底吹氮氣、頂吹脫硫劑鈣連續(xù)脫硫，保證進入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口，脫硫后的鐵水直接進入無芯感應電爐。
（3）球化處理
純鎂喂絲法球化技術。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在，采用純度達99%的純鎂絲對鐵水進行球化處理，既保證了鐵水的純凈度，又提高了生產(chǎn)效率。
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