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世界品牌-焊接熔深顯微鏡SAPO

      世界品牌-焊接熔深顯微鏡SAPO
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焊接作為材料加工的一種重要手段在工業(yè)生產中得到廣泛應用, 熔深顯微鏡隨著焊接工藝的不斷發(fā)展和焊接技術的提高，熔深分析系統(tǒng)各個行業(yè)對焊接質量的要求也越來越高。產業(yè)升級迫在眉睫，焊接熔深分析儀而焊接質量的檢測對機械制造行業(yè)的產業(yè)升級至關重要，針對這種情況，上海長方光學儀器廠開發(fā)了針對行業(yè)標準測量焊接熔深的顯微鏡（HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗，HB5276-       1984熔深檢測顯微鏡鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗）焊接質量檢測的系統(tǒng)，焊接熔深顯微鏡該系統(tǒng)配備樣品焊點切割，預磨，拋光，化學處理單元，熔深顯微鏡系統(tǒng)（ZOOM-660E）及平面影像測量系統(tǒng)（CF-2000C）。該系統(tǒng)可以對焊接產品的對接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情況進行成像，編輯，測量，數(shù)據(jù)導出，及報告打印等。特別是: 汽車工裝夾具模具、汽車檢具、熔焊檢測儀汽車座椅部件、汽車安全帶、汽車零部件焊接熔深檢測汽車濾清器,等各種焊接器件,下面是上海光學儀器廠的產品實際切割，焊接熔深測量顯微鏡拍攝及測量結果，此套系統(tǒng)相比同類產品具有成像清晰，電腦型焊縫熔深測量顯微鏡對比度高，精度高的特點。能實現(xiàn)最完美的真彩觀察和照相效果.
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焊接檢驗焊縫熔深顯微鏡內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、測量焊縫熔深顯微鏡設備、工藝過程和成品質量的檢驗，縫焊熔深測量顯微鏡分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。壓力容器焊接熔深檢測檢驗方法根據(jù)對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測-兩類。

1）焊前檢驗熔深熔寬分析儀
焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗溶深顯微鏡、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的檢驗熔深熔寬熔池
包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊后成品的檢驗電腦型溶深測量顯微鏡-
焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
4.外觀檢驗焊接溶入深度測量
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法焊縫的熔透深度，是成品檢驗的一個重要內容焊縫熔寬，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗焊縫熔深的測量。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。 5.致密性檢驗焊縫的有效熔深
貯液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷通過熔寬和熔深的測量值，如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等光學法測量熔深，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測。致密性檢驗方法有汽車零件熱板焊接檢測：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。