|
S |
P |
Cr |
Mo |
||||
|
例 值 |
0.10 |
0.18 |
0.97 |
0.002 |
0.004 |
1.30 |
0.50 |
熔敷金屬化學成分（%）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
例 值 |
0.068 |
0.22 |
0.84 |
0.003 |
0.004 |
1.16 |
0.46 |
熔敷金屬力學性能：
|
試驗項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp0.2(Mpa) |
延伸率 A(％) |
沖擊功 Akv(J,-30℃) |
熱處理 |
|
例 值 |
室溫 |
560 |
465 |
24 |
100 |
690℃×6h |
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據(jù)現(xiàn)場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
焊劑理化分析（%）
|
|
機械夾雜物 |
含水量 |
吸潮率 |
S |
P |
|
SJ110 |
0.11 |
0.04 |
0.08 |
0.021 |
0.020 |
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。
參考規(guī)范：（DC+）
|
焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
焊接速度（mm/min） |
|
φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
|
φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事項：
1.焊前焊劑須經(jīng)300~350℃烘焙2h，隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
3.多層（道）焊時須將焊渣清理干凈。注意層（道）間溫度控制在200℃~300℃。
