鑄鐵焊條生產(chǎn)廠家
我公司生產(chǎn)和銷售各種型號(hào)的焊條焊絲，由于型號(hào)繁多，網(wǎng)站上有部分型號(hào)沒有列出，如果本站沒有找到你需要的焊條型號(hào)，請(qǐng)聯(lián)系我們的咨詢！
鑄鐵焊條
牌號(hào)國標(biāo)型號(hào)藥皮類型焊接電流焊縫主要成分主要用途Z100EZFe-2氧化性交直流1用于一般鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，焊后不能進(jìn)行切削加工Z116EZV低氫型交直流高釩鋼高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)Z117EZV低氫型直流高釩鋼高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)Z122FeEZFe-2鈦鈣型交直流1用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補(bǔ)Z208EZC石墨型交直流鑄鐵一般灰口鑄鐵件焊補(bǔ)Z238EZCQ石墨型交直流球墨鑄鐵用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)Z248EZC石墨型交直流灰口鑄鐵用于灰口鑄鐵件的焊補(bǔ)Z258EZCQ石墨型交直流球墨鑄鐵用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)Z268EZCQ石墨型交直流球墨鑄鐵用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)Z308EZNi-1石墨型交直流純鎳重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補(bǔ)Z408EZNiFe-1石墨型交直流鎳鐵合金重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ)Z438EZNiFe-1石墨型交直流鎳鐵合金重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ)Z508EZNiCu-1石墨型交直流鎳銅合金用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補(bǔ)Z208鑄鐵焊條符合 GB EZC相當(dāng) AWS EC1說明: Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價(jià)格低廉。用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSPFe保證值2.00~4.00≤0.752.50~6.50≤0.100≤0.150余量參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)90~120130~180190~220注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2.對(duì)于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。Z238鑄鐵焊條符合 GB EZCQ說明: Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSPFe其它元素總量球化劑保證值3.20~4.20≤0.803.20~4.00≤0.100≤0.150余量≤0.1000.04~0.15參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120130~170160~190注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。3.熱處理規(guī)范正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。Z308鑄鐵焊條符合 GB EZNi-1相當(dāng) AWS ENi-C1說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSNiFe其它元素總量保證值≤2.00≤1.00≤2.50≤0.030≥90≤8≤1.00參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)50~10070~120110~180160~190注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2.可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。Z408鑄鐵焊條符合 GB EZNiFe-1相當(dāng) AWS ENiFe-C1說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?？沽研詫?duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSNiFe其它元素總量保證值≤2.00≤1.80≤2.50≤0.03045~60余量≤1.00參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)50~10070~120110~180注意事項(xiàng):焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。Z508鑄鐵焊條符合 GB EZNiCu-1相當(dāng) AWS ENiCu-B說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSCuNiFe其它元素總量保證值≤1.00≤2.50≤0.80≤0.02524~3560~70≤6≤1.00參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)50~10070~120110~170140~190注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。鑄鐵焊條使用說明: 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。鑄鐵焊條簡明表 牌號(hào)GB標(biāo)準(zhǔn)AWS標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途Z208EZC EC1 石墨型 AC、DC+ 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 Z238EZCQ 石墨型 AC、DC+ 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 Z308EZNi-1 ENi-C1 石墨型 AC、DC+ 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 Z408EZNiFe-1 ENiFe-C1 石墨型 AC、DC+ 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。 Z508EZNiCu-1 ENiCu-B 石墨型 AC、DC+ 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 鑄鐵焊條使用說明: 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
