3T-150T轉爐(B0F),是一個可傾斜容器內(nèi)襯耐火材料如鎂碳磚。輔助設備包括用于廢鋼加料的溜槽、合金和添加劑斗,用于吹氧的純氧氣噴槍,用于測量溫度和鋼水碳含里的副槍,氧槍升降裝置,傾爐設備,設備和廢氣凈化回收?？蛇_150-300噸轉爐。
轉爐的主要功能是使用純氧氣除鐵水中的碳。在頂吹轉爐氧作為高速射流對鐵水表面注入,使氧氣沖擊射流的穿透深度增大。在這些條件下,氧氣直接與鐵水中的碳反應生成一氧化碳。純氧氣頂吹轉爐可以脫炭200噸鐵水從443℃到0.04C,約20分鐘。由于這種高生產(chǎn)力,轉爐將逐新取代平爐。
在鋼水中注入氧氣,首先氧化的是硅和碳。當鐵水的碳濃度降低到約約1%時,鐵的氧化開始與碳平行。鐵的氧化變得明顯小于0.1的濃碳度, 降低氧脫碳,同時
增加鐵損成渣。 頂吹轉爐的問題在于,當含碳量達到低碳指標時鐵開始氧化,和由止此降低的脫碳速度。當氧化鐵含量里的渣增加過多時,可以很快與鋼液中的碳反應,引起氣體逸出,形成一個混合的渣鋼,有時爐內(nèi)會產(chǎn)生“噴濺”。
在頂端的多孔氧槍的使用已經(jīng)證明可以有效抑制鋼水和防止過度氧化。然而,這種槍的有效性仍然不足,而氧氣底吹工芝的開發(fā)彌補了這一缺陷。純氧氣體從轉爐底部主入鋼水。底吹提高鐵水攪拌,從而縮短了平均混合時間,促進鍍液中溶質碳轉移,防止過渡氧化成渣,這是噴碳的原因。因止底吹可以提高脫碳效率,特別是在低碳的情兄下。底吹與同心雙壁管底吹并行時,內(nèi)管是用來吹氧氣與石灰粉,而丙烷氣吹通過外管作為冷卻液防止風口回燒,由于丙烷發(fā)生在吸熱反應中分解,導致冷卻和減少風口燃燒。這些改進使得低碳鋼的生產(chǎn)變得容易得多。
頂?shù)状缔D爐,轉爐爐型相結合的優(yōu)勢。近年來在氧氣復吹轉爐煉鋼中,主要采用底吹惰性氣體攪拌為最突出的地方。采用多種底吹法,例如:采用嵌入式多管道或多狹縫陶瓷塞用于底吹風口。對轉爐廢氣回收(這是C0含里高),C0在爐喉燃,或通過安裝在爐的上部余熱鍋爐回收,或是通過其他燃燒廢氣回收設備存儲起來以備后用。
