說(shuō)明：S116(Sblite F)鈷基堆焊焊絲與S111相比， 提高含碳及鎢的含量， 并加入較多的鎳， 從而提高了堆焊層的綜合機(jī)械性能， 并且在耐蝕性能方面呈現(xiàn)優(yōu)良性能。 堆焊層可進(jìn)行機(jī)加工。
用途： 用于耐氣蝕、 耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、 排氣閥的堆焊。
焊絲化學(xué)成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 1.5-2.0 | 24-27 | 21-24 | ≤3.0 | 11-14 | 余量 |
物理特性（近似值）
|
比重 kg/dm3 |
熔化溫度 ?C |
比熱 卡/g·?C |
線膨脹系數(shù) 10-6/K (20-600?C) |
| 8.68 | 1260-1349 | 0.101 | 13.8 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
常溫硬度 HRc |
高溫硬度一例Hv | |||
| 500?C | 600?C | 700?C | 800?C | ||
| 510 | 38-45 | 313 | 265 | 245 | 184 |
注意事項(xiàng)：
注意事項(xiàng)：
1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動(dòng)） 進(jìn)行堆焊。
2. 用氧氣-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)用碳化焰進(jìn)行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長(zhǎng)度應(yīng)保持為1:3。
3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進(jìn)行堆焊。
4. 應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。
5. 堆焊時(shí)， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤(rùn)濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應(yīng)熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進(jìn)行重熔， 檢查有無(wú)氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以焊補(bǔ)。
6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。
7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)。
