先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業(yè) 4.0。
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。
*1 動平衡分析為選用功能
夾頭尺寸：12"
主軸鼻端：A2-8
刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量：8 支刀
下刀塔切削第一主軸
雙主軸同期接料
雙系統同時車削
| 雙刀架 | |
|---|---|
| 四方型刀具 | □ 20 mm |
| 工件容許直徑 | ? 420 mm |
| 工件容許高度 | 7 ~ 100 mm |
| 工件容許深度 | 100 mm |
| 動力刀具規(guī)格 | ER32 |
| 動力刀具轉速 | 40 ~ 4,000 rpm |
結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發(fā)團隊協助提供解決方案 )
自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉 → 自動入料 → OP30 → 自動出料
自動入料
具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸，可提供機械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈性，并協助實現機臺緊湊化的設計。
雙主軸同期對接
第一與第二主軸以同期轉速對接工件，工件翻轉更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉時刮傷，確保最佳的表面光潔度。
自動出料
刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅動，工件出料可一氣呵成，不須停頓。
工件翻轉
工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項優(yōu)勢。
高速鉆孔攻牙
透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環(huán)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間，確保最高的產出效率。
控制面板
總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。
因應革命性“工業(yè) 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生產系統另可整合程泰 G.NET 遠端監(jiān)控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區(qū)域感測儀、關節(jié)式機械手臂等多項先進技術。實現無人化關燈工廠，少量多樣化生產的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產系統套件皆為選配 )
藉由程泰遠端監(jiān)控軟體 G.NET 將區(qū)域內具有通訊能力的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測元件等串聯整合，實現可于中控臺內進行系統監(jiān)視、排程規(guī)劃、執(zhí)行指令等各種先進的制造模式。
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區(qū)域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點。
機械手臂
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區(qū)域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業(yè)。
( 機械手臂規(guī)格依實際加工需求而有所不同 )
| 最大荷重： | 35 kg |
|---|---|
| 回轉半徑： | 1,813 mm |
| 重復精度： | ±0.08 mm |
采用程泰研發(fā)之高精度數位式渦電流位移感測器模組，能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。
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