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設備結構：
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結構件，二次回火及震動時效處理后精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件,分布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上面兩外側單側裝有2條高精度直線導軌(共計4條)，使導軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力，驅動系統(tǒng)采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控線軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，并配有氮氣平衡缸,平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作,具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭：
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆中心出水加工。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：
6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
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型 ??????????號 |
BOSM2016 |
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最大加工工件尺寸 |
長×寬（mm） |
2000×1600 |
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垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數(shù)量（個） |
1 |
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主軸錐孔 |
BT50 |
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鉆孔直徑（mm） |
Φ3-Φ80 |
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攻絲范圍 |
M4-M36 |
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主軸轉速（r/min） |
30~3000 |
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主軸電機功率（kw） |
18.5 |
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主軸下端面到工作臺距離（mm）（mm） |
300-800mm |
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動力頭橫向移動（X軸） |
最大行程（mm） |
1600 |
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X軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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X軸伺服電機功率（kw） |
2.4*2 |
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龍門縱向移動（Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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Y軸伺服電機功率（kw） |
2.4*1 |
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垂直滑枕進給運動（Z軸） |
最大行程（mm） |
400 |
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Z軸移動速度（m/min） |
0~4 |
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Z軸伺服電機功率（kw） |
1×2.4抱閘 |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高（mm） |
5600×3600×3350 |
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三軸定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05/300mm |
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三軸重復定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025/300mm |
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毛重（t） |
（約）17 |
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