設(shè)備規(guī)格：
|
型號 |
清理工件直徑 |
清理工件高度 |
單吊鉤重 |
拋丸量 |
清理一鉤所用時間 |
彈丸循環(huán)量 |
通風(fēng)量 |
功率 |
|
Q376 |
Φ800mm |
1200mm |
500kg |
2*120kg/min |
16min |
15t/h |
3500m3/h |
22kw |
|
Q378 |
Φ1000mm |
1500mm |
1000kg |
2*150kg/min
|
14min |
30t/h
|
5000m3/h |
34kw |
|
Q3710 |
Φ1200mm |
1500mm |
1000kg |
2*220kg/min
|
14min |
45t/h
|
5500m3/h |
47kw |
|
Q3720 |
Φ1500mm |
2000mm |
2000kg |
2*220kg/min
|
14min |
60t/h
|
9000m3/h |
70kw |
產(chǎn)品特點
1、無地坑;
2、回轉(zhuǎn)清理，怕磕碰的工件;
3、生產(chǎn)效率高。
產(chǎn)品用途
適用于多品種、中小批量工件的表面清理。隨著吊鉤載重量的加大，用來取代臺車式清理機清理大件的做法也日益增多。
拋丸機應(yīng)用范圍
1 金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。
