產(chǎn)品介紹：
1、本機(jī)采用全自動(dòng)化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，控制精準(zhǔn)，操作方便。
2、小轉(zhuǎn)盤單獨(dú)由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級(jí)調(diào)速，噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到噴砂效果。
3、噴槍由減速電機(jī)控制移動(dòng)噴砂，能調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，大轉(zhuǎn)盤采用減速電機(jī)大轉(zhuǎn)盤連續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)速度可由變頻器來調(diào)速，小轉(zhuǎn)盤360度自轉(zhuǎn)，速度可由變頻器來調(diào)速。
4、本機(jī)配有旋風(fēng)分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本。
5、本機(jī)設(shè)計(jì)全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲(chǔ)存，所以本機(jī)型不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。
適用范圍：
1. 噴砂設(shè)備用于工件表面的清理?？捎米鲗?duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理。噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能。噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工。噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。
5.用于玻璃、陶瓷等產(chǎn)品表面圖形及蒙砂效果，
特點(diǎn)：
1、大轉(zhuǎn)盤連續(xù)性回轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，多工位同時(shí)加工；
2、噴槍組可水平、垂直移動(dòng)，亦可多角度擺動(dòng)；
3、噴砂時(shí)間可調(diào)節(jié)；
4、可設(shè)定人機(jī)介面控制。
5、引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，融合本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)而成；
6、轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)連續(xù)回轉(zhuǎn)（也可設(shè)計(jì)間歇旋轉(zhuǎn)），小轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn),運(yùn)行穩(wěn)定；
7、噴槍可擺動(dòng)也可定點(diǎn)噴砂,噴槍擺動(dòng)速度及小轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn)均可變頻調(diào)節(jié)；
8、采用PLC電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
9、噴嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用壽命長；
10、獨(dú)立的布袋除塵系統(tǒng)（也可選擇脈沖式濾芯除塵），通風(fēng)性能好，環(huán)保無污染；
11、根據(jù)工件尺寸，配置專用工裝夾具，裝夾快捷、穩(wěn)固，效率高，產(chǎn)量大；
