腐蝕試驗
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分析項目
應力腐蝕試驗
恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變速率試驗、斷裂力學試驗
氫致開裂試驗
在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中，如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會發(fā)生很嚴重的脆化。這種脆化的機理是：H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應產生氫，而后氫又被鋼材吸收導致氫脆。
晶體腐蝕試驗
晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發(fā)展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。
鹽霧腐蝕試驗
(1) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。(2) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。3) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。(4) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗
氣體腐蝕試驗
氣體腐蝕試驗用于確定產品在大氣中的工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等。
全面腐蝕
是指腐蝕發(fā)生在整個金屬材料的表面，其結果是導致金屬材料全面減薄。又稱均相腐蝕或均勻腐蝕。
局部腐蝕
是指腐蝕破壞集中發(fā)生在金屬材料表面的特定局部位置，而其余大部分區(qū)域腐蝕十分輕微，甚至不發(fā)生腐蝕。
模擬工況腐蝕試驗
模擬工況腐蝕試驗是指在實驗室內對材料的實際使用環(huán)境進行模擬，通過對腐蝕的檢測，評定材料對該環(huán)境的耐腐蝕性能。
點腐蝕試驗
點腐蝕(孔蝕)是一種腐蝕集中在金屬表面數十微米范圍內且向縱深發(fā)展的腐蝕形式，簡點蝕。
縫隙腐蝕
電解質溶液存在，在金屬與金屬及金屬和非金屬之間構成狹窄的縫隙內，介質的遷移受到阻滯時而產生的一種局部腐蝕形態(tài)。
氫剝離試驗
氫剝離試驗就是在高溫、高壓的工況條件下對設備母材上堆焊的不銹鋼堆焊層是否發(fā)生氫剝離（HID)現象進行評定。氫剝離試驗參數主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度和循環(huán)次數。
黃銅耐脫鋅腐蝕試驗
黃銅由于具有良好的力學性能、工藝性能、導電導熱性能與耐蝕性能, 廣泛應用于機械設備制造中,如換熱器銅管、汽車水箱等。
試驗目的
（1）管理生產工藝，控制產品質量的檢驗性試驗。這些試驗通常是檢驗材料質量的例行實驗。
（2）選擇適合于在特定腐蝕介質中使用的材料。
（4）對已確定的材料/介質體系，估計材料的使用壽命。
（5）確定由于腐蝕對產品造成污染的可能性或污染程度。
（6）選擇有效的防腐措施，并估計其效果如何。
（7）研制和發(fā)展新型耐蝕材料。
（8）對工廠設備的腐蝕狀態(tài)進行間斷的或連續(xù)的監(jiān)視性檢測，進而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。
（9）進行腐蝕機理與腐蝕規(guī)律的研究。
