客戶一臺2018年生產臺灣友佳NBP-1000A立式加工中心再加工過程中發(fā)現X軸Y軸再加工零件過程中垂直度超差，導致產品報廢。針對此次故障和操作者描述做出一下可能發(fā)生的故障分析：
1、打開防護罩檢測X軸Y軸滾珠絲杠副是否有攢動，用千分表頂在滾珠絲杠一端往復運動各軸打表顯示滾珠絲杠竄動量均在0.003毫米以內屬于合格范圍內。
2、檢測滾珠絲杠副絲杠和絲母間隙，千分表壓在工作臺上分別推動工作臺，經檢測X軸Y軸千分表均無明顯擺動說明滾珠絲杠預緊力調整合格，沒有明顯磨損。
3、在以上兩點確定沒有問題，進行第三項用300*300大理石方尺000級來檢測一下X軸Y軸垂直度，檢測方法：將大理石方尺防止機床工作臺中間位置。移動X軸使大理石方尺一側直線度與X軸機床導軌直線度找正用千分白表拉表找正到基本山0-0，然后將X 移動到一側，重新打表，將千分表壓在方尺垂直方向，移動Y軸。在此過程中發(fā)現X軸Y軸垂直度在另一端超差0.025毫米，反復復檢兩次，檢測結果一致，故可以判斷使由于導軌定位面導軌膠帶磨損造成加工尺寸超差。
解決方案：T型槽直線度與X軸導軌直線度一致，故X軸不動，問題出在Y軸，將機床Y軸分解，圖上染色劑進行合研，并刮研，反復幾次，最終檢測結果為X軸Y軸垂直度300/0.005。
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