1、 結(jié)垢原因及清洗的必要性
發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、 氧化的作用， 形成一層致密的 磁性氧化鐵垢， 隨著運行時間的增加， 氧化皮的生長和脫落是不可避免的。 從而使機組運行存在如下問題：堵管、 爆管風險；脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片；影晌傳熱導致鍋爐效率降低， 能耗增加。 化學清洗是解決上述問題 、 最經(jīng)濟的有效方法之一。
過熱器、 再熱器存在系統(tǒng)復雜、 材質(zhì)特殊、 垢量大、 垢質(zhì)堅硬等特點。 我公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復試驗， 運用獨特的清洗配方和清洗工藝， 有效地解決了過熱器、 再熱器因結(jié)垢而引起的堵塞、 爆管或蠕變、 損壞等問題。
2、 清洗內(nèi)窯及技術(shù)要求
2.1清洗內(nèi)容
過熱系統(tǒng)化學清洗范圍：對高溫過熱器、 屏式過熱器、 低溫過熱器、 包墻、 頂棚等進行化學清洗。
再熱系統(tǒng)化學清洗范圍：對高溫再熱器、 低溫再熱器等進行化學清洗。
2.2清洗技術(shù)要求
除質(zhì)量標準符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（D L/T794-201 2 ｝的要求外，還要滿足以下技術(shù)要求。
2.2.1過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（u型或W型）， 有防止形成氣塞和腐
蝕產(chǎn)物在彎頭處沉積堵塞的措施。
2.2.2過熱器｛再熱器）材質(zhì)多為奧氏體合金， 酸洗介質(zhì)不得有對過熱器｛再熱器）造成點蝕、 晶間腐蝕的有害離子。
3、 化學清洗工藝
水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化
