速凝劑
堿土金屬碳酸鹽和堿土金屬的氫氧化物粉狀的堿土金屬碳酸鹽或氫氧化物以前在噴射混凝土施工中很少應(yīng)用。它們成為這類混凝土最常用的速凝劑，其常規(guī)摻量為水泥重量的2,5%至6%，它們主要是促進(jìn)C3S的水化。一般加入少量的碳酸鋁,可以影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。但是，只有當(dāng)大劑量摻入時(shí)，其影響才能被觀察到。這種速凝劑與水泥的反應(yīng)主要受水泥化學(xué)成分、細(xì)度和礦物添加劑以及環(huán)境溫度的影響。
硅酸堿(水玻璃)類速凝劑主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大(>10%膠凝材料重量)。可溶性的硅酸鹽由于反應(yīng)生成硅酸鈣沉淀而加速凝結(jié)。當(dāng)大劑量使用時(shí)，這些促凝劑降低了與基底的粘結(jié)力，最終，導(dǎo)致砼強(qiáng)度的下降和嚴(yán)重的干縮。一些報(bào)道說這些問題已被列入奧地利混凝土學(xué)會出版的“噴射混凝土南”中，規(guī)定這種速凝劑最大摻量不超過15%，最終的強(qiáng)度損失限制在30%以
鋁酸鈉、、鋁酸鹽類速凝劑既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價(jià)格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結(jié)，與石膏結(jié)合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應(yīng)，產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強(qiáng)度。它們的作用通常受水泥的化學(xué)成分、細(xì)度以及所含的礦物添加劑的影響，但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。最終強(qiáng)度將損失為20%～25%。毫無疑問，鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應(yīng)用效果，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應(yīng)用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應(yīng)用中都存在問題，后者可能發(fā)生堿集料反應(yīng)。
無堿液體速凝劑
液體無堿速凝劑，有關(guān)其應(yīng)用報(bào)導(dǎo)還十分罕見。這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見的問題，如,對地下施工環(huán)境的危害，反應(yīng)的危害，使用過程中高PH值的危害以及對噴射混凝土后期強(qiáng)度的損失等。
先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻，在噴射時(shí)隨機(jī)添加速凝劑。建議您在使用前選擇適宜摻量及凝結(jié)時(shí)間的測定試驗(yàn)。
速凝劑圖冊
請不要在物料攪拌時(shí)添加該品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝劑短期時(shí)間內(nèi)吸水在未噴射時(shí)分解其速凝成份，影響凝結(jié)時(shí)間，降低混凝土強(qiáng)度，將導(dǎo)致噴射砼的不良效果。使用前應(yīng)針對工程所用水泥品種進(jìn)行試配試驗(yàn)，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結(jié)塊失效。加強(qiáng)早期噴水養(yǎng)護(hù)，確保后期強(qiáng)度。嚴(yán)格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。
