一、灌漿料施工工藝
1、人員準(zhǔn)備
首先，灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)考核合格持證上崗，同時(shí)還應(yīng)配備專(zhuān)職質(zhì)檢人員對(duì)灌漿作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程檢查和監(jiān)督。
2、設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)灌漿作業(yè)前要準(zhǔn)備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗(yàn)及分倉(cāng)和接縫封堵的設(shè)備與工具，并對(duì)設(shè)備和工具的正常使用狀態(tài)進(jìn)行檢查和調(diào)試。為了預(yù)防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)和高壓水泵等備用設(shè)備。
3、材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉(cāng)的材料。需要特別注意的是灌漿料應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。
4、模板支護(hù)
模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm；灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。///
二、灌漿料施工工藝流程
1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4、調(diào)配灌漿料
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進(jìn)行排氣；然后進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試，滿(mǎn)足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)
5、灌漿
用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周?chē)欣诠酀{料的滲透；敲打鉆孔位置周?chē)展膮^(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽(tīng)不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿(mǎn)，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。
6、用重物壓
對(duì)于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹(shù)脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開(kāi)重物。
7、清洗灌漿機(jī)
灌漿機(jī)在連續(xù)使用2小時(shí)或者灌漿工作完成后要對(duì)其進(jìn)行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機(jī)內(nèi)部固化堵塞機(jī)器。清洗方法為往灌漿機(jī)中倒入約500ml丙酮，開(kāi)動(dòng)灌漿機(jī)，使得殘留在機(jī)器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機(jī)內(nèi)部沒(méi)有殘留灌漿料后，再往灌漿機(jī)里倒入小量機(jī)油，開(kāi)動(dòng)灌漿機(jī)用機(jī)油潤(rùn)滑灌漿機(jī)各個(gè)部位，防止生銹等。
8、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿(mǎn)漿的區(qū)域用重物壓，過(guò)一段時(shí)候后（大概12～24小時(shí)）待樹(shù)脂固化后移開(kāi)重物，空鼓翹角區(qū)域已沒(méi)有明顯松動(dòng)，且敲打聲音為實(shí)心則判定為灌漿修補(bǔ)成功。
9、修補(bǔ)打磨
等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補(bǔ)孔洞，固化后對(duì)地面進(jìn)行打磨翻新以及晶面處理。
三、在灌漿料按流程施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1、灌漿料施工澆筑過(guò)程中應(yīng)時(shí)時(shí)檢查標(biāo)高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致灌漿料面高低不平。
2、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出）。
3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠家給出的作業(yè)時(shí)間內(nèi)使用完，且長(zhǎng)不宜超過(guò)30分鐘。已經(jīng)開(kāi)始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。
5、一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構(gòu)件結(jié)合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。
高強(qiáng)灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
技術(shù)特點(diǎn)
1、早強(qiáng)高強(qiáng): 一天強(qiáng)度最高可達(dá)到50mPa以上，澆注完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、自流態(tài): 高流動(dòng)性和高自密性，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，無(wú)需振搗便可自動(dòng)填充到設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
3、微膨脹: 材料的微膨脹性能可以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸牢靠。
4、抗油滲: 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度不降低。
5、耐久性好: 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6、容易施工: 施工現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />
折疊編輯本段應(yīng)用范圍
1、需高精度安裝的設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
2、鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
4、道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。
5、鐵路軌枕的錨固施工。
6、柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
施工說(shuō)明
制漿過(guò)程必須使用湖北中橋科技有限公司研制的ZJ-200L型高速制漿機(jī)，首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤(rùn)濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開(kāi)啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg(12包)灌漿料，加料過(guò)程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。
攪拌好的HGM軌道膠泥應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。 必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。 澆灌開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。
先為大家說(shuō)說(shuō)灌漿料的用途，主要做用有以下幾點(diǎn):
產(chǎn)品用途
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
下面說(shuō)說(shuō)他的有法:一)基礎(chǔ)處理和支模:
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與HGM軌道膠泥粘合在一起的構(gòu)件(如鋼墊板)
將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌HGM軌道膠泥前4小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。
(二)灌漿:
1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水?dāng)嚢?，如施工不需要較大流動(dòng)度可
相應(yīng)減少用水量。
2、攪拌程序:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再
將余料倒入攪拌，時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。3、攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;攪
拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內(nèi)。
攪拌機(jī)具:
① 雙柄手電鉆，功率≥450W,轉(zhuǎn)速≥500r/min。
② 攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。
注意事項(xiàng):
現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類(lèi)似產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量。
養(yǎng)護(hù):
1、用濕潤(rùn)的草袋或布覆蓋在已澆灌好的HGM軌道膠泥上，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-6次。
2、養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
