北海球墨鑄鐵管管道腐蝕余量山東球墨鑄鐵鋼管一米重量
球墨鑄鐵管化學(xué)成分
球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內(nèi)壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。
在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中，球墨鑄鐵管壓力—溫度額定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的規(guī)定；鑄鐵閥門的壓力—溫度額定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的規(guī)定：青銅閥門的壓力—溫度額定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的規(guī)定。
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聯(lián)系人：顧經(jīng)理、白經(jīng)理152163517201）美國(guó)ASME/ANSI B16.5a-1992中規(guī)定了英制單位和米制單位兩種法蘭尺寸系列，同時(shí)分別列出了適用了兩種單位制的法蘭壓力溫度額定值。在該標(biāo)準(zhǔn)中給出了確定英制單位壓力—溫度 額定值的方法。
2）美國(guó)ANSI B16.42-1985《球墨鑄鐵管法蘭及法蘭管件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了CL150和CL300球墨鑄鐵法蘭壓力—溫度額定值在標(biāo)準(zhǔn)附錄中又規(guī)定了壓力—溫度等級(jí)的制訂方法，其基本原理、使用范圍、限制條件及制訂程序與ASME/ANSI B16.5a-1992基本一致。
3）美國(guó)球墨鑄鐵管ASME B16.34-1966納入了ASME/ANSI B16.5a-1992中法蘭連接閥門的溫度—壓力額定值數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)中法蘭連接閥門的壓力—溫度額定值采用了ASME/ANSI B16.5a-1992的制訂方法。該標(biāo)準(zhǔn)列出了法蘭連接和對(duì)焊連接的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)閥門及對(duì)焊連接特殊級(jí)閥門的壓力—溫度額定值數(shù)據(jù)表。標(biāo)準(zhǔn)中所列的閥門材料有100多種，共劃分為27組。
六種球墨鑄鐵管 防腐處理辦法
1. 瀝青漆涂層
瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。
2. 水泥砂漿內(nèi)襯+特俗涂層
這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。
3. 環(huán)氧煤瀝青涂層
環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面
4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯
環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿溃怯捎谥圃旃に囯y度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。
5. 鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層
這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。
6. 聚氨酯涂層
是一種特殊涂層，一種高檔次涂層。
上水鑄鐵管重量表
規(guī) 格 （毫米） |
每米重量 （公斤） |
規(guī) 格 （毫米） |
每米重量 （公斤） |
規(guī) 格 （毫米） |
每米重量 （公斤） |
規(guī) 格 （毫米） |
每米重量 （公斤） |
75 |
19.50 |
250 |
69.30 |
450 |
148.00 |
800 |
350.00 |
100 |
25.20 |
300 |
87.00 |
500 |
172.20 |
900 |
440.00 |
150 |
37.30 |
350 |
104.00 |
600 |
226.00 |
1000 |
515.00 |
200 |
51.80 |
400 |
126.70 |
700 |
281.83 |
1200 |
692.50 |
有的廠家采用涂刷涂料來(lái)防止，取的了較好的效果，但還是會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來(lái)很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對(duì)澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。1、提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。
2、采用鑄造澆口陶管，此產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對(duì)改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對(duì)提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點(diǎn)更為突出。
