阻燃抗紫外線PP臺灣南亞
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抗紫外線PP性能:聚丙烯PP樹脂無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性能優(yōu)異，具有良好的電性能和絕緣性能，性能幾乎不受濕度影響。常見的酸、堿有機溶劑對它也幾乎不起作用。聚丙烯的主要缺點是：低溫時較脆，韌性差；不耐磨、耐劃傷性能差；易老化，特別是光老化性能較差。聚丙烯PP樹脂是部分結晶聚合物，具有較高的強度、剛度、硬度和耐熱性能，熔點可達165℃以上。聚丙烯PP樹脂的化學組成和聚集態(tài)結構還賦予其良好的電性能和絕緣性能，并且耐酸和堿，也具有耐有機溶劑和耐潮濕的性能。聚丙烯PP樹脂是塑料中密度低的，只有0.9g/cm3。生產(chǎn)聚丙烯樹脂的原料易得，制造成本不高，是一種性價比非常高的合成樹脂，應用非常廣泛。并且，應用領域不斷擴展，是一種極有發(fā)展前途的合成樹脂。聚丙烯樹脂也存在一些不足之處。聚丙烯分子的鏈纏結密度不高，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一般在-13℃至1℃之間，因而PP樹脂低溫時較脆，均聚物韌性較差，通?？赏ㄟ^聚合過程或共混方法加入橡膠，以提高其韌性。PP樹脂一般不耐磨、耐劃傷性能差，在特殊場合使用，例如汽車內(nèi)飾和箱包等方面，需要通過改性以提高其耐劃傷性能。另外，PP分子中存在叔碳氫，其抗老化性能，特別是抗光老化性能較差，對鹵素非常敏感。不含抗氧劑的聚丙烯粉料通過較短時間陽光照射就會降解，因此，聚丙烯樹脂中必須加入抗氧劑和抗鹵素劑，在戶外使用必須加入紫外線吸收劑。如果需要進行高能射線輻射消毒滅菌，還必須添加輻射穩(wěn)定助劑。
抗紫外線PP加工成型:PP具有優(yōu)異的可加工性能，可采用常規(guī)的熱塑性塑料的加工方法進行成型加工，PP的成型加工方法主要有擠出成型、注塑、吹塑、熱成型、壓延成型、發(fā)泡成型等。其中擠出成型占聚丙烯成型加工方法的一半左右，主要產(chǎn)品包括纖維、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的聚丙烯用于注塑。而吹塑、熱成型和壓延成型等約占5%份額。擠出加工成型是PP樹脂主要的加工方法，該方法是將聚丙烯樹脂在擠出機中經(jīng)加熱、加壓，使其成為熔融流動狀態(tài)，然后從口模將其連續(xù)擠出而成型。PP吸濕性很低，一般在加工前不需特別的干燥處理。但是如果空氣濕度較大，也要考慮PP顆粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105～120℃下烘烤l-3h。PP注塑成型時,料筒溫度通常應在200一270℃之間。提高注塑溫度，可改善PP制品的表面光潔度，提高尺寸的穩(wěn)定性，并有利于沖擊強度、相對伸長率等項性能指標，特別對于壁厚為1-2mm的制品影響更為明顯,在選擇溫度時還需注意熔體指數(shù)的影響，通常是熔體指數(shù)越大，所選擇的溫度就越低；反之，則越高。PP擠出成型時絕大多數(shù)采用單螺桿或雙螺桿擠出機進行。PP原料與各種添加劑經(jīng)預混合后，加入螺桿擠出機中；通過擠出機料筒的加熱和螺桿的強烈剪切，使得PP原料塑化、熔融，并與加入的添加劑混合均勻；在擠出機螺桿的螺紋和螺槽的輸送作用下，PP熔體被以較高的壓力輸送到機頭中，并經(jīng)機頭結構成型后擠出；PP原料經(jīng)機頭擠出成型后，尚不能作為終的制品，必須要經(jīng)過冷卻定型、拉伸、壓制、裁切等后處理工序。
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