PC/ABS上?？扑紕?chuàng)T65AT抗靜電 高流動
加工PC/ABS原料時應(yīng)根據(jù)部件厚度使用盡可能快的注塑速度。填充速度越快則流動長度越大，能填充更薄壁的區(qū)域而且表面光潔度更好。但在較厚的部件中，較慢的填充速度有助于減少空隙。對于小澆口部件，建議采用程控注塑。在開始時可使用較慢的注塑率,可減少PC/ABS澆口白暈、噴痕和材料燒焦現(xiàn)象。保壓壓力為注塑壓力的40%到70%時就足以滿足標準需要。實際注塑壓力取決于以下變量：熔體溫度、模具溫度、部件的幾何外形、壁厚、流動長度、以及模具和設(shè)備的其他情況。一般來講選用能達到所需性能、外觀和注塑周期的***壓力。PC/ABS材料應(yīng)該在控溫模具中成型,建議的模具溫度范圍在60-90度之間。較高的模具溫度在拋光產(chǎn)品上會產(chǎn)生較好的流動、較強的融接線、較低的模內(nèi)應(yīng)力以及較高表面光澤。使用比建議溫度低的模具溫度將導(dǎo)致高模內(nèi)應(yīng)力并可能會損壞部件的完整性。良好的模具排氣性對于防止氣泡和燒焦以及幫助填充模腔是至關(guān)重要的。
PC+ABS加工時和其他工程樹脂一樣，應(yīng)該每隔15到20分鐘空射，避免熔體降解并減少開機問題。對于超過 15 分鐘的長時間注塑循環(huán)中斷，建議按如下說明清潔料筒。在注塑循環(huán)長時間中斷的情況下，建議使用標準關(guān)閉程序清潔料筒，關(guān)閉料斗進料滑道并繼續(xù)注塑循環(huán)，直到螺桿不再收回，排出PC/ABS殘留材料，讓螺桿留在前進位置，關(guān)閉料筒加熱器，將加熱器設(shè)定在160°C (320°F)烘烤達兩天，以減少成型開始時的黑斑污染。螺桿應(yīng)該位于前進位置，標準ABS、PMMA、PC和SAN對于PC/ABS樹脂來說是的清洗劑?？稍诩庸囟认虑鍧嵙贤玻缓笾饾u冷卻至 200°C (392°F)，在清潔過程中務(wù)必要有足夠的排氣。如果應(yīng)用情況允許，
可在Cycoloy樹脂新顆粒中***多可加入 25% 的再生的澆口流道和未降解部件。務(wù)必要保持粉碎部件的清潔，避免被其他材料的污染。閉環(huán)微處理器控制的注塑機必須配備高注塑壓力的料筒，它需要有***的填充和保壓才能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的部件。薄壁應(yīng)用的注塑量可能小于常規(guī)注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滯留時間過長，可能會增加材料性能降解的風(fēng)險。當材料吞吐量顯著較小時，樹脂不能在干燥料斗中長時間停留。因此應(yīng)該使用大小合適的料斗或在料斗上安裝料位開關(guān)，以與預(yù)計的材料吞吐量相符。對于今天的薄壁應(yīng)用，填充時間可能在0.1 - 1秒。如果填充時間較長，材料就可能在填滿模腔和壓實前冷固。為了以足夠的速度噴射材料，注塑單元可能需要產(chǎn)生高壓。
