這是因為調(diào)整泵的吸入管路及安裝高度，工程量大、施工費用高，并且受施工環(huán)境的制約，只有在裝置停車或大檢修時才能進(jìn)行；同時，由于工藝條件的限制，調(diào)整泵的吸入管路及安裝高度又將影響后續(xù)工藝，具有連鎖反應(yīng)。優(yōu)化工藝操作條件在工藝條件允許的情況下，改變泵的流量、揚程、轉(zhuǎn)速及介質(zhì)的操作溫度等操作參數(shù)，可以避免汽蝕的發(fā)生。但由于工藝條件的限制，優(yōu)化工藝操作條件具有很大的局限性，大部分情況下效果并不顯著。所以，可將該方法作為解決汽蝕問題的輔助方法。4方案的確定通過對以上幾個方案的分析比較，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，解決機泵的汽蝕問題，應(yīng)在其入口加裝誘導(dǎo)輪。誘導(dǎo)輪的設(shè)計當(dāng)液體流過誘導(dǎo)輪時，誘導(dǎo)輪對液體做功，相當(dāng)于對進(jìn)入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機的負(fù)荷，但由于電機的功率一般都比較大(一般要比離心泵的軸功率大2~3%)，且誘導(dǎo)輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機仍能滿足要求，勿需更換電機。
