我公司目前具有大型專用精密機械加工設備及專用生產線，并擁有完善的現代化檢驗儀器設備和計量檢測手段，采用國內外優(yōu)質材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應用先進工藝技術加工手段。
檢測設備有各種探傷設備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機械性能試驗、材料化學分析以及產品疲勞試驗、氣密試驗、強度試驗等設備。
耐高溫螺栓的詳細介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時，開始軟化，耐高溫螺栓許用應力開始持續(xù)降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等場合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
耐高溫螺栓應用范圍應用領域：
石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、等行業(yè)，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動機主軸、車軸，發(fā)動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發(fā)動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。
用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發(fā)動機的傳動件；汽輪發(fā)電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
在此之后，這個團隊又相繼出了干式和干濕兩用型TRT裝置，受到業(yè)內認可。陜鼓自主的TRT裝置榮獲科技進步獎二等獎；2006年，陜鼓的一種高爐鼓風能量獲發(fā)明，多項，并納入行業(yè)?！斑@是一種綠節(jié)能裝置。冶金高爐內焦炭產生大量的高溫高壓煤氣，TRT裝置能夠將高爐內煤氣的熱能和壓力利用。據估算，5000立方米的高爐安裝TRT裝置后，每小時可裝機容量約2.8萬千瓦的余熱余壓能量，每天可為企業(yè)節(jié)約資金超過35萬元?！?2月18日，在民生舉辦的投資高端客戶合作上，建龍集團、總裁張志祥發(fā)表題為存量市場的選擇—產業(yè)兼并重組與的主旨演講時指出。張志祥指出，從經濟發(fā)展的基本規(guī)律來看，的鋼材需求已經步入峰值平臺期，鋼鐵產業(yè)將進入存量市場階段。產業(yè)集中度低已成為制約鋼鐵產業(yè)發(fā)展的大問題。2018年，粗鋼產量居全球前6位的主要鋼鐵產業(yè)集中度平均值為73.3%，而同期僅為37.3%左右（按照前10大鋼鐵企業(yè)的產量測算）。連鑄機前景廣闊建成投產后，將增強馬鋼型鋼高端化產品配套能力，馬鋼全系列型鋼產品競爭實力，使馬鋼成為國內具備重型、厚壁、寬翼緣型鋼生產能力的鋼鐵企業(yè)。作人員在現場設備配套項目其中，由一鋼軋總廠作為業(yè)主單位承擔生產職能的異形坯連鑄機是目前全規(guī)格大的一臺鑄機，引入達涅利、西馬克等進口設備。高度、始終重異形連鑄機項目建設，自2017年12月確定中標單位，簽訂商務合同后，始終按項目預定目標穩(wěn)步推進。穩(wěn)步推進面對程投資大、期時間緊、施難度高等難點，各施單位始終將程建設的首要位置；按照智能廠和智能制造理念開展程建設；科學組織程建設，確保程如期建成投產。在鋼鐵行業(yè)綠高發(fā)展的大背景下，支撐冶金全流程裝置的節(jié)能減排和方案，一直都是陜鼓所追隨的目標和方向。“冶金行業(yè)的配置是一座高爐配置的高爐鼓風和TRT能量發(fā)電，這顯然不能大型高爐如今的節(jié)能環(huán)保需求。為此，基于成功能量轉換設備“三機組”“四機組”的，也基于在軸流壓縮機、TRT上的優(yōu)勢，陜鼓于2004年了BPRT/SRT（冶金余熱余壓能量同軸機組/燒結余熱與燒結主抽風機驅動機組），把原有的冶。”柳黎光說。
