1. 設計先進,屬現(xiàn)階段吹灰屬早期使用產(chǎn)品,有一定歷蒸汽吹灰的換代產(chǎn)品,已經(jīng)超行業(yè)的換代產(chǎn)品。
2. 采用PC控制,自動化程序，自動化程序高，可完成分時、定時、循環(huán)控制，實現(xiàn)個性化操作。
3. 采用先進的工業(yè)控制應用軟件,可融過程控制設計、現(xiàn)場操作及資源管理為一體,無論是在控制現(xiàn)場和操作室均可進行交互式操作?？蓪崿F(xiàn)實時和歷史數(shù)據(jù)記錄、報*管理、仿真畫面顯示。
4. 效率高。對各種松散灰、灰垢、粘稠灰均有顯著效果。
5. 不損壞鍋爐任何部位,對鍋爐燃燒工況不產(chǎn)生任何負面影響。
6. 安全設計:超溫、壓力、故障自動檢測;空氣、燃氣管路均有二級以上止回裝置,安全可靠
7. 燃氣管路短(兩米),杜絕安全隱患。
8. 結(jié)構(gòu)簡單,一般工人即可操作。
9. 基本可達到免維護狀態(tài)。
10. 安裝占地面積小,投資小,造價是其它吹灰器產(chǎn)品的60%左右.
智能燃氣脈沖吹灰器
智能燃氣脈沖吹灰器是我國重大科研攻關項目、專利產(chǎn)品,是一種新型的先進吹灰設備。它是老式長桿吹灰器(蒸汽)、短桿吹灰器(蒸汽)、*珠吹灰器、次聲波吹灰器以及大喇叭口(聲波)吹灰器的替代產(chǎn)品,是目前吹灰領域的次重大突破。
本產(chǎn)品利用燃燒脈沖實現(xiàn)鍋爐受熱面的除灰,是新一代高效節(jié)能、環(huán)保吹灰技術(shù)。
通過在多種鍋爐上的推廣使用,這種吹灰方式成功地以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”,從根本上解決了“蒸汽濕吹”所存在的問題。避免了因濕吹而導致的煙氣濕度增大,極大地提高了吹灰效率,降低了管道腐蝕速度;減少維修次數(shù);大幅度的降低排煙溫度和降低煙氣阻力;提高了熱效率,增大機組出力,降低運行成本;解決了鍋爐長期積灰結(jié)焦的老大難問題。較大地提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益,是升級換代的新吹灰產(chǎn)品?，F(xiàn)有吹灰器點火裝置、配氣裝置、脈沖發(fā)生裝置、疏水裝置、新型噴技術(shù)等十多項專利技術(shù)用于生產(chǎn)當中。可廣泛應用于燃煤、燃氣、燃油、垃圾焚燒、各種余熱利用等鍋爐的受熱面吹灰。
工作原理及使用特點
利用可燃氣體(國標瓶裝乙炔氣體)與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體,在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎上,通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強波射氣流,同時伴有沖擊波和熱輻射,它綜合應用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰。智能燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)包括運行控制、保護、點火、流量測控、管道、燃燒器及脈沖輸出管道等幾個主要部分。其系統(tǒng)可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場的實際情況,靈活地布置在某一平臺上。為保證調(diào)試方便,點火系統(tǒng)可設置手動與自動兩檔?？?/span>*器有點火次數(shù)和點火時間間隔設置,可使運行自動進行和停止。燃氣脈沖吹灰裝置的運行參數(shù)按現(xiàn)場實際設計要求給定,但可根據(jù)鍋爐受熱面積灰和腐蝕程度等因素在調(diào)試時適當變動。
所有使用的鍋爐都存在一定的積灰,根據(jù)不同的積灰情況,可燃氣體和空氣的比例也不一樣,所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不ー樣,但都被限*在一定的范圍內(nèi),一般情況都在O.6MPa左右。
設備達到的設計要求和效果承諾
設備按照我國有關技術(shù)標準組織生產(chǎn)
供應智能燃氣脈沖吹灰器 鍋爐吹灰器生產(chǎn)廠家
ニ、配套部件選擇國際國內(nèi)技術(shù)*領廠商供應?？扇細饧尤肓靠刂圃诎踩笜艘詢?nèi),杜絕發(fā)生安全事故。四、分配、混合、點火裝置設計安裝多重防回火結(jié)構(gòu),確*安全可靠。
五、電器元件靈敏可靠,儀表顯示清晰準確。管路布置整齊美觀。
七、能根據(jù)積灰種類對脈沖沖擊波強度任意可調(diào),保證鍋爐煙氣通道暢通。
八、設備運行期間不損壞鍋爐受熱面,不影響鍋爐正常運行,對鍋爐煙道各受熱面管組不產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
九、針對不同溫度區(qū)域,采用不同的設計方案及耐磨、耐高溫材料,保證噴嘴使用壽命
十、保證不會對人體產(chǎn)生任何不*影響。
十一、安裝吹灰器的部位達到無結(jié)焦、刮灰現(xiàn)象
十ニ、鍋爐排煙溫度吹灰前后對比有明顯下降(鍋爐配套設備影響因素除外)。
