德州氟涂料降本用硅微粉 液體硅膠增量填料硅微粉
硅微粉作用于硅膠的機(jī)理為：
1、硅微粉的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)膠主健相似，故生膠分子較易吸咐在分散的硅微粉粒子表面，
2、生膠中分子的Si-O健或其端羥基，可與Sio2粒子表面的Si-OH形成物理結(jié)合，其物理機(jī)械性能一般隨其粒子變小及比表面機(jī)增大而提高，但分散性卻隨超細(xì)化后有所、下降。加入比例較大的硅微粉時(shí)硫化膠的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率均有下降，但可改善混煉加工性及延長(zhǎng)膠料擱置時(shí)間（不易結(jié)構(gòu)化），通過(guò)對(duì)配方的精心設(shè)計(jì)，可以在物理性能、成本及材料的加工性之間平衡優(yōu)選；
產(chǎn)品應(yīng)用方面
在制模硅膠應(yīng)用時(shí)，加入硅微粉和配合補(bǔ)強(qiáng)填料后，可改善全用補(bǔ)強(qiáng)填料的不足這處：粘度大、流動(dòng)性差、硬度低?？蓾M(mǎn)足輥筒制品對(duì)耐磨性用傳熱性的要求，可制得外觀透明較好的模具膠體；
在模型硫化應(yīng)用時(shí)，適用作模壓成型、傳遞模壓型用注射成型制備的密封墊圈、電子電器按鍵、隔模、膠塞等。通過(guò)改變硅微粉加入量，所得不同硫化硬度的品級(jí)（JIS-A硬度為30-80），且良好的拉伸強(qiáng)度拉電氣性能；
在液體硅膠應(yīng)用中，有要求使用耐高溫，吸水性少及價(jià)廉易得的半補(bǔ)強(qiáng)及增量填料，而經(jīng)過(guò)超細(xì)化處理的硅微粉具的較好的增量及增硬效果。主要應(yīng)用于電氣絕緣，制模用及進(jìn)筒封用的RTV產(chǎn)品；
硅微粉在油漆、涂料中應(yīng)用
硅微粉性能特點(diǎn)
硅微粉硬度高、耐磨耐候性、白度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)低、分散性好、熔點(diǎn)高、絕緣性好、燒失量低、抗沉淀性好，無(wú)毒、無(wú)氣味，特別適用于陶瓷涂料、不粘涂料、氟涂料、耐高溫涂料、粉末涂料、環(huán)氧地坪漆、防腐涂料等領(lǐng)域，可顯著提高涂料各項(xiàng)性能，降低生產(chǎn)成本。
超細(xì)硅微粉材料表面硬度達(dá)到7級(jí)，并能同樹(shù)脂體系產(chǎn)生極強(qiáng)的相融性，從而使得涂料表面形成獨(dú)特的成膜機(jī)制，使其具有很好的疏水性、屏蔽性，使其表面形成極高的耐磨性能，涂料沖擊韌性得到很大提高，適用于工業(yè)維護(hù)涂料。其1700℃的耐高溫軟化點(diǎn)特性，可顯著提高涂料產(chǎn)品的耐高溫、防火性能。
高純的二氧化硅成份，使其擁有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、安全性，可顯著提高產(chǎn)品的耐酸堿、防腐蝕性能，特別適用于生產(chǎn)防腐涂料、絕緣涂料，用于環(huán)境較惡劣的工程施工。良好的分散性能，可提高涂料的噴涂效果，獨(dú)特的形體結(jié)構(gòu)使其能夠同樹(shù)脂體系很好的結(jié)合。
目前成功應(yīng)用于耐高溫涂料、不粘涂料、陶瓷涂料、防腐涂料、環(huán)氧地坪漆、家具漆、木器漆、粉末涂料等各類(lèi)工業(yè)用特種涂料。其是一種理想的新型功能性填充材料。
高新材料研發(fā)生產(chǎn)的新一代環(huán)保新型高透明的功能性爽滑型開(kāi)口劑硅微粉，該產(chǎn)品與PP/PE/PVC相容性好、色相好、不含結(jié)晶水、分散性好、改善收縮比，高耐候性、耐酸堿、耐黃變等。
在硅膠產(chǎn)品選用填料時(shí)，必須滿(mǎn)足硅膠使用過(guò)氧化物硫化及高溫場(chǎng)合應(yīng)用的特點(diǎn)與要求，因而優(yōu)化先用的填料主要是合成二氧化硅（氣相白炭黑及沉淀白炭）作補(bǔ)強(qiáng)填料：而源自天然材料，的硅微粉可用半補(bǔ)強(qiáng)或增量填料，可大幅度低成品的成本，并符合硅膠對(duì)耐熱性、耐候性、電氣特征、混煉膠貯存穩(wěn)定性及硫化性等要求；
德州氟涂料降本用硅微粉 液體硅膠增量填料硅微粉
